客户背景

某专业汽车精密配件制造企业，长期为宝马汽车配套生产紫铜精密零部件。高端汽车配套件对表面洁净度与表面张力要求极其严苛 —— 产品必须稳定通过 42 号达因笔测试方可入库供货，质检标准高、管控严格。

面临挑战

紫铜材质活性高，配件在加工过程中表面极易残留拉伸油污与加工油渍，加工后短时间内即生成氧化皮。油污与氧化层覆盖表面，直接导致表面张力不足，无法通过 42 号达因笔检测。常规清洗仅能去除表面浮油，无法彻底清除氧化皮；且清洗完成后紫铜极易再次返氧化变色，造成产品合格率低、质检卡批，严重影响宝马订单的正常交付。

解决方案

针对紫铜配件油污重、氧化皮难除、清洗后易返氧化、达因测试严苛的生产难题，久晨为客户配套三步组合工艺：

• C510 清洗剂—— 彻底分解各类加工油污与拉伸油渍，脱脂彻底无残留；

• C104 专用铜材酸洗药水—— 针对性清除紫铜表面氧化皮，还原基材本色；

• C108 钝化液—— 封闭钝化处理，在紫铜表面形成防护膜，杜绝清洗后返氧化。

整套工艺不腐蚀基材、不改变工件尺寸、不伤表面光泽，清洗均匀稳定，适配汽车精密配件批量流水线生产，满足高端车企洁净度检测标准。

改善效果

客户全面启用 C510+C104+C108 组合工艺后，工件表面油污与氧化皮彻底清除，基材干净通透，表面张力完全达标，同时解决了清洗后返氧化的困扰。原本无法过检、易氧化变色的紫铜工件，现95% 稳定通过 42 号达因笔测试，无返氧化变色问题。

目前整套工艺已投入稳定量产，批次合格率稳定，彻底解决了宝马紫铜配件油污氧化、达因笔测试不过、清洗后返氧化的品质难题，保障高端汽车配套订单稳定交付。